冷軋堆前處理在生產(chǎn)中應(yīng)以下幾點(diǎn)：
①要采取多浸多軋的軋液方式，保證工作液滲透均勻一致。一般采取兩槽浸軋方式，前槽 用三輥重型軋車，后槽用兩輥乳車，工作液從后槽加入，倒流至前槽，保證織物所帶工作液新鮮。
②要注意兩輥軋車的壓力穩(wěn)定一致，保持帶液量一致，各布卷堆置時(shí)間和堆置溫度要保持 一致，這將有利于冷軋堆前處理的效果。
③實(shí)際生產(chǎn)中，冷堆前處理工藝要做到織物前處理效果的一致性是很難的，因?yàn)榧庸すに?設(shè)計(jì)上的缺陷，必然會導(dǎo)致前處理質(zhì)量的波動，這種工藝設(shè)計(jì)的誤差體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：其一，冷軋堆打卷后進(jìn)人退漿水洗時(shí)織物是先進(jìn)后出，按常規(guī)產(chǎn)品的打卷長度計(jì)算其前后 堆置時(shí)間差異在2. 5h左右或者更長。其二，冷軋堆的車速與前處理退卷洗堿的車速存在差異，往往是冷軋堆車速（70m/min左 右)快于熱處理車速(50m/min左右），這種差異加大了冷軋堆工藝中整批織物卷與卷之間，同 卷中織物前與后之間的差異。其三，冷乳堆同布卷中左右與中間帶液量的差異，這種差異往往由兩個(gè)方面產(chǎn)生:打卷機(jī)乳 輥兩邊與中間壓力差異產(chǎn)生的帶液量差別;堆置過程中兩邊工作液因壓力和重力作用而外泄， 造成織物左中右?guī)б毫慨a(chǎn)生差異。其四，卷內(nèi)與卷外，兩邊與中間形成的溫度差異。這些差異的存在必然會造成織物在前處 理效果上的差異，當(dāng)這些差異存在疊加和積累到一定程度時(shí)，即會在后面相關(guān)工序中產(chǎn)生明顯 的差異。

冷軋堆前處理的工藝原理:冷軋堆前處理的工藝原理與常規(guī)退煮漂前處理工藝原理是 一致的，只是處理過程中的反應(yīng)條件要溫和一些，因此，生產(chǎn)工藝的助劑用量要提高，反應(yīng)時(shí)間 要延長，為了保證前處理質(zhì)量的穩(wěn)定性和有效性，還需要增加一些前處理助劑。根據(jù)冷乳堆前處理的目的以及工藝和堆置條件的不同，冷軋堆前處理工藝可分為：冷軋堆 前處理退漿工藝，冷軋堆前處理煮練工藝，冷乳堆前處理退漿、煮練工藝，冷軋堆前處理退漿、煮 練、漂白工藝。

冷軋堆前處理帶液量的控制:冷軋堆前處理一般是在坯布燒毛后直接浸軋堿氧工作液， 由于坯布上含有天然雜質(zhì)及漿料，織物具有一定的拒水性，所以，織物在浸軋工作液時(shí)，滲透性 和抱水性都很差，織物的實(shí)際帶液量也較低。在冷軋堆前處理工藝中，織物浸軋的帶液量與軋染時(shí)不同，因?yàn)榻埞ぷ饕汉螅诖蚓砗投?置過程中，有“排液”問題，也就是說，織物表層的工作液，在打卷和堆置過程中會從布卷中擠 出來。織物的有效帶液量是指織物上卷后在堆置過程中的實(shí)際帶液量，即織物內(nèi)部滲透和纖維抱 合的工作液重量，而不是織物浸軋工作液后在上卷前的帶液量。在冷軋堆前處理工藝中，只有 織物實(shí)際的帶液量才對練漂質(zhì)量有現(xiàn)實(shí)意義，這一點(diǎn)在實(shí)際生產(chǎn)中往往被混淆和忽視。工作液軋槽中導(dǎo)輥分為上四下三，直徑150?200mm，兩根上導(dǎo)輥要配有加壓的壓力輥。軋車應(yīng)采用大直徑軋輥，減少生產(chǎn)過程中因軋輥?zhàn)冃味a(chǎn)生左中右?guī)б毫康牟町悺字架軋輥不宜過重，以免“排液”太多，上卷時(shí)織物的帶液量控制在布卷兩端稍有泡沫和 工作液溢出為好，帶液太多，布卷容易滑脫;帶液太少，影響練漂質(zhì)量。

在冷軋堆前處理工藝中，其堆置時(shí)間是一個(gè)非在冷軋堆前處理工藝中，其堆置時(shí)間是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)中采用較多 的堆置時(shí)間有:8h，12h，16h，24h等。至于為什么要采取這個(gè)堆置時(shí)間，則很少有人去關(guān)注和思 考，往往是憑過去的“經(jīng)驗(yàn)”來制訂現(xiàn)在的工藝參數(shù)。
(1)影響堆置時(shí)間的因素:
工作液中助劑的濃度、織物實(shí)際帶液量、堆置溫度、堆置時(shí)間、織 物的組織結(jié)構(gòu)、織物含雜成分、棉纖維的成熟度等因素。
①工作液中助劑濃度是根據(jù)織物的組織規(guī)格和工藝要求分幾個(gè)大類來調(diào)整，因?yàn)榍疤幚硪?次性投人的批量較大，生產(chǎn)過程又是連續(xù)進(jìn)行的，因此，對前處理工藝的分類不適宜分得太細(xì), 否則在生產(chǎn)過程中的調(diào)節(jié)和控制都會有一定的困難。
②冷軋堆前處理的帶液量是以上卷時(shí)布卷兩端稍有泡沫和工作液溢出為好，帶液太多，布 卷容易滑脫;帶液太少，影響練漂質(zhì)量。因此，對于某一具體的織物來說，其帶液量是確定的，還 能隨便調(diào)節(jié)，而實(shí)際生產(chǎn)過程在這方面重視不夠。
③冷軋堆前處理的堆置溫度都是采取常溫堆置或30?35°C保溫堆置的辦法。
④冷乳堆前處理的堆置時(shí)間具有一定的獨(dú)立性，它的調(diào)整比較方便，不會對其他批次造成 不良影響，在整個(gè)冷軋堆前處理工藝參數(shù)中，通過調(diào)節(jié)堆置時(shí)間來實(shí)現(xiàn)對不同產(chǎn)品前處理質(zhì)量 的個(gè)性控制是最有效和最方便的。
⑤織物的組織結(jié)構(gòu)、織物含雜成分、棉纖維的成熟度這些因素的差異對前處理質(zhì)量是有影 響的，但實(shí)際生產(chǎn)中要對其進(jìn)行檢測確有難度，我們只需通過調(diào)節(jié)堆置時(shí)間來達(dá)到控制前處理 質(zhì)量能滿足后工序加工的質(zhì)量要求即可。
(2)制訂冷軋堆工藝參數(shù)的原則：
①前處理質(zhì)量要能滿足后工序的加工質(zhì)量要求。
②工藝參數(shù)要選擇在產(chǎn)品質(zhì)量波動比較緩和的區(qū)間，使工藝參數(shù)具有一定的寬容性，以保 證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。
③通過調(diào)整堆置時(shí)間來實(shí)現(xiàn)對不同產(chǎn)品、不同質(zhì)量要求的控制。(3)制訂堆置時(shí)間的依據(jù):在制訂大生產(chǎn)工藝前要先進(jìn)行小樣堆置實(shí)驗(yàn)，小樣浸軋工作液后同樣要按大樣要求進(jìn)行堆置，堆置時(shí)間可以從12?48h共設(shè)10檔進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn),選擇穩(wěn)定性較 高的堆置時(shí)間段作為大貨生產(chǎn)的堆置時(shí)間。

工作液的液面控制:生產(chǎn)過程中新鮮補(bǔ)充液要從出布槽后方均勻加人，保證織物所帶走 的工作液濃度穩(wěn)定一致;軋槽液面要保持穩(wěn)定，這樣才能保證織物滲透時(shí)間的一致性和實(shí)際帶 液量的穩(wěn)定性。
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文章來源：印染交流2023-02-21